風管設備的21種質量通病
通病1：PP風管提及風管體系選用組合式法蘭銜接時接口漏風
（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標準以內（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低標準要求：風管有必要通過工藝性的檢測或驗證，其強度和緊密性要求應契合規劃或下列規則：
1 風管的強度應能滿意在1.5倍作業壓力下接縫處無開裂；
2 矩形風管的答應漏風量應契合以下規則：
低壓體系風管QL≤0.1056P0.65
中壓體系風管QM≤0.0.352P0.65
高壓體系風管QH≤0.0117P0.65
式中 QL 、QM 、QH——體系風管在相應作業壓力下，單位面積風管單位時刻內的答應漏風量［m3/（h·m3）］；
P———指風管體系的作業壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風管、復合資料風管以及選用非法蘭辦法的非金屬風管的答應漏風量，應為矩形風管規則值的50%；
5 排煙、除塵、低溫送風體系按中壓體系風管的規則，1～5 級凈化空調體系按高壓體系風管的規則。
原因剖析：
（1）通風、空調體系選用的法蘭墊片原料不契合《施工查驗標準》的要求；
（2）法蘭墊片的厚度不行，因此影響彈性及緊固程度；
（3）管片下料咬口留量超越標準要求；
（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。
結果：風管體系選用組合式法蘭銜接嚴峻漏風，漏風實驗不合格，不契合質量標準，構成整個體系風量丟失過***，無法滿意風量要求，并構成動力嚴峻糟蹋。
防治辦法：
中壓風管可選用按鈕式咬口；高壓風管或潔凈體系風管四角處應用轉角咬口縫或聯合角咬口。
（2）風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都有必要用密封膏封嚴，不得漏風。
（3）法蘭墊料有必要選用不透氣、彈性***、不易老化的銜接資料，厚度3～5mm，寬度不該小于10mm。
通病2：風管設備前未鏟除內部雜物
標準要求：6.3.1 風管的設備應契合下列規則：1 風管設備前，應鏟除內、外雜物，并做***清潔和維護作業。
結果：
風管體系調試運行時塵埃***污染墻面及裝飾，體系阻力增***嚴峻時阻塞過濾網和管道。
辦法：
風管設備前，鏟除內、外雜物，并做***清潔和制品，施工后及時封堵管口。
通病3：風管支、吊架間隔過***
標準要求：風管支、吊架的設備應契合下列規則：
1 風管水平設備，直徑或長邊尺度小于等于400mm，間隔不該***于4m；***于400mm，不該***于3m。螺旋風管的支、吊架間隔可分別延長至5m 和3.75m；關于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間隔不該***于3m；
2 風管筆直設備，間隔不該***于4m，單根直管至少應有2個固定點；
3 風管支、吊架宜按***標圖集與標準選用強度和剛度相適應的辦法和規格。關于直徑或邊長***于2500mm 的超寬、超重等***殊風管的支、吊架應按規劃規則。
4 支、吊架不宜設置在風口、閥門、查看門及自控組織處，離風口或插接收的間隔不宜小于200mm。
結果：
風管支吊架的間隔過***，會構成風管變形，影響感官作用；如果脹錨螺栓運用不當，分擔的分量超越吊點的承載力甚至會構成風管墜落，呈現施工安全隱患。
辦法：
（1）風管支吊架的間隔：按標準要求角鋼法蘭風管水平設備，直徑或***邊尺度小于400mm，間隔不***于4mm；***于或等于400mm，間隔不該***于3mm。風管筆直設備，間隔不該***于4m，但每根立管的固定件不該小于2個。戶外保溫風管支吊架的間隔應按規劃要求。螺旋風管的支吊架間隔可為一般水平風管支吊架間隔的1.25倍。組合法蘭風管的間隔為2～3M。***殊風管，如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風管、防火風管等其支吊架的間隔可適量削減，或選用一般風管的0.7倍；
（2）依據吊點選用鉚固螺栓直徑的巨細，正確運用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；（參見表）
通病4：風管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管
標準要求：6.2.1 在風管穿過需求封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不該小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性資料封堵。
現象：
（1）風管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管；
（2）制造防護套管的鋼板厚度太薄，不滿意標準要求；
（3）防護套管與風管之間未用不燃柔性資料封堵。
原因剖析：
（1）施工單位對標準不熟悉或不注重。
（2）施工單位為節約本錢，偷工減料。
辦法：
（1）圖紙會審時規劃單位應向施工單位強調風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設置預埋管或防護套管是標準強制性條文所要求的有必要嚴厲執行，并對具體做法進行嚴厲交底。從節約本錢和方便施工考慮，不需做***熱處理的風管主張設預埋管，需求***熱的風管主張設防護套管；
（2）施工進程中，監理單位應加強查看，發現問題應要求施工單位補設，防護套管鋼板厚度缺乏1.6mm的應撤除返工。
通病5：磚結構風道與金屬風管銜接處未設預埋件或密封縫隙過***或銜接處不緊密。
標準要求：6.3.1 7 風管與磚、混凝土風道的銜接接口，應順著氣流方向刺進，并應采納密封辦法，風管穿出屋面處應設有防雨設備；
結果：
無法進行磚、結構風道與金屬風道的銜接，構成體系漏風量過***，構成動力的丟失。
辦法：
在施工中有必要按要求在磚、結構風道與金屬風道銜接處設置預埋件，或要求土建單位合作進行堵封，確保銜接緊密。
通病6：風管體系未設防擺支架
標準要求： 6.3.4 5 當水平懸吊的主、干風管長度超越20m時，應設置防止擺動的固定點，每個體系不該少于1個。
結果：
體系運行時發生風管移動、轟動。
辦法：
按要求設置防擺支架。
通病7：各類風閥設備方位不便于操作和檢修
標準要求：6.2.4 風管部件設備有必要契合下列規則：
1 各類風管部件及操作組織的設備，應能確保其正常的運用功能，并便于操作；
2 斜插板風閥的設備，閥板有必要為向上拉啟；水平設備時，閥板還應為順氣流方向刺進；
3 止回風閥、自動排氣活門的設備方向應正確。
6.3.8 各類風閥應設備在便于操作及檢修的部位，設備后的手動或電動操作設備應靈敏、牢靠，閥板封閉應保持緊密。
結果：
無法操作和檢修
辦法：
設備在便于操作及檢修的部位，吊***或井道內設置檢修口。
通病8：風管體系設備后不按規則作漏光、漏風查看和實驗（同1）
標準要求：4.2.5 風管有必要通過工藝性的檢測或驗證，其強度和緊密性要求應契合規劃或下列規則：
1 風管的強度應能滿意在1.5倍作業壓力下接縫處無開裂；
2 矩形風管的答應漏風量應契合以下規則：
低壓體系風管QL≤0.1056P0.65
中壓體系風管QM≤0.0.352P0.65
高壓體系風管QH≤0.0117P0.65
式中 QL、QM 、QH——體系風管在相應作業壓力下，單位面積風管單位時刻內的答應漏風量［m3/（h·m3）］；
P———指風管體系的作業壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風管、復合資料風管以及選用非法蘭辦法的非金屬風管的答應漏風量，應為矩形風管規則值的50%；
4 排煙、除塵、低溫送風體系按中壓體系風管的規則，1～5 級凈化空調體系按高壓體系風管的規則。
結果：
風管體系設備后不按規則作漏光、漏風查看和實驗，如關于風管的制造和設備質量較差的體系，將會構成體系***量漏風，使整個體系和項目工程達不到運用要求，添加不必要的返工和糟蹋，一起也糟蹋了動力。
辦法：
（1）嚴厲依照《通風與空調工程施工質量查驗標準》GB50243—2016的要求執行，漏光或漏風量測定是對通風空調施工質量的一項查驗辦法。
（2）漏風量檢測是對風管制造設備進程質量的查驗，是施工單位加強質量管理，進步技術能力的一項控制辦法。施工單位應加強施工技術裝備，做***檢測作業。
（3）漏風量的測驗設備及核算辦法：
A風管式漏風量測驗設備：
1.風管式漏風量測驗設備由風機、銜接風管、測壓儀器、整流柵、節流器和標準孔板等組成如圖:
2.本設備選用角接取壓的標準孔板。孔板β值規模為0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段間隔，分別應***于10倍與5倍圓管直徑D的規則。
3.本設備的銜接風管均為潤滑圓管?？装逯辽嫌?D規模內圓度答應差錯0.3%；下游為0.2%。
4.孔板與風管銜接，其前端與管軸線筆直度答應差錯為1°，孔板與風管同心度答應差錯為0.015D。
5.在榜***整流柵后，所有銜接部分應緊密不漏。
6.漏風量選用下列公式核算：
式中 ——漏風量（）；
——氣流束脹***系數；
——孔板的流量系數；
——孔板開口面積（）；
——空氣密度（）；
——孔板壓差（Pa）
通病9：防排煙體系的柔性短管選用易燃資料
標準要求：5.2.7 防排煙體系柔性短管的制造資料有必要為不燃資料。
5.3.9 柔性短管應契合下列規則：
1 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性資料。用于空調體系的應采納防止結露的辦法；用于空調凈化體系
還應是內壁潤滑、不易發生塵埃的資料；
現象：
（1）防排煙體系，***別是正壓送風體系及為排煙體系所設的補風體系，其法蘭墊料選用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃資料。
（2）柔性短管選用普通帆布、人造革等易燃或難燃資料，或在其外表選用防火漆或防火涂料，個別工程選用普通帆布外加一層石棉布的做法。
結果：
選用易燃資料作柔性短管易引起火災；用吸水資料易構成柔性短管的腐爛，繁殖各類細菌，污染環境。
原因剖析：
（1）施工單位對新的查驗標準不熟悉，仍按舊標準施工；
（2）施工單位為節約本錢，選用價格便宜得多的易燃或難燃資料。
辦法：
（1）防排煙體系風管法蘭墊料有必要選用A級不燃資料，排煙體系可運用石棉板等；
（2）防排煙體系柔性短管有必要選用不燃資料制造，如硅膠玻纖復合布等，***選用帶有法蘭的制品防火軟接。
（3）上述法蘭墊料和柔性短管在運用前，供貨商應提供其原料到達A級不燃資料的合格查驗報告，設備前做點燃實驗，合格后方可運用。
通病10：柔性短管、矩形短管設備時發生歪曲。
標準要求：5.3.9 柔性短管應契合下列規則：
1、柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其銜接處應緊密、結實牢靠；
2、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑銜接收；
3、設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
結果：
短管歪曲易發生質量問題，也影響美觀。
辦法：
柔性短管的主要作用是隔振，常用于風機及空調設備的進、出口處。作為與風管的銜接收。因為體系的運用條件不同，柔性短管需接受的壓力改變和溫度、濕度的改變你也不同，所以要求柔性短管應選用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。
（1）設備時應四角平直，松緊適度，高度共同，同一角度應在同一垂線或直線上。
（2）柔性短管的長度值為150～250mm，其接縫處應緊密和結實且不宜作異徑管運用。
通病11：與設備銜接的回風口噪聲***
標準要求：6.3.11 風口與風管的銜接應緊密、結實，與裝飾面相緊貼；外表平坦、不變形，調理靈敏、牢靠。條形風口的設備，接縫處應銜接自然，無顯著縫隙。
5.3.12 風口的外外表裝飾面應平坦、葉片或分散環的分布應勻稱、顏色應共同、無顯著的劃傷和壓痕；調理設備轉動應靈敏、牢靠，定位后應無顯著自由松動。
現象：
噪聲***
發生的原因剖析：
風口原料不契合要求、風口***不易固定結實。
防治辦法：
挑選契合標準要求的資料，加強查驗，設備需加強與土建專業合作。
通病12：盤管風機設備前未進行單機試工作及水壓實驗
標準要求：7.3.15 風機盤管機組的設備應契合下列規則：1 機組設備前宜進行單機三速試工作及水壓檢漏實驗。實驗壓力為體系作業壓力的1.5倍，實驗觀察時刻為2min，不滲漏為合格；
結果：
設備前未進行單機試工作及水壓實驗的查看，機組接通水管后，體系運行時發現漏水，或機組接通電源后，呈現風機不轉或其他異常情況，構成二次返工或其他專業產品的損壞。
辦法：
風機盤管機組設備前，應進行抽查單機三速試工作及水壓實驗。實驗壓力為體系作業壓力的1.5倍，不漏為合格。三速實驗以點動、風機正常工作無雜音，經查驗合格的機組設備后根本可到達試車一次成功，防止了機組設備后返工的現象。
通病13：風機盤管空調器銜接收的支吊架設備不規則
標準要求：7.3.15 風機盤管機組的設備應契合下列規則：2機組應設***立支、吊架，設備的方位、高度及斜度應正確、固定結實；
結果：
風機盤管空調器及吊架設備不規則，達不到橫平豎直、影響設備外觀質量，水管設備歪曲或許會構成接口滲漏，吊架差錯過***或許會構成風管銜接的歪曲。
辦法：
（1）風機盤管的設備方位（指縱橫直線）應正確，風管或水管的銜接不得與設備強制對口，進出口軸線中心應與機組在同一軸線上。為使定位***，設備在吊***內的機組可用樣板定位，同一類型的機組吊桿方位應是共同的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標出吊桿方位及軸線，將樣本放在***板上劃***方位，為設備提供方便，以利于風機盤管及風
（2）支吊架的辦法及長度要和諧共同并且可調，固定風機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向將機殼固定；
（3）與風機盤管相接的風管和水管不得強迫對口，要使接口自然的銜接，風管或水管在盤管附近接口處***自設支吊架，以免因其他專業施工或機組的運行而發生掉落或變形，構成漏風、滲水。
通病14：管道焊接未熔合
標準要求：9.3.2 金屬管道的焊接應契合下列規則：1管道焊接資料的品種、規格、性能應契合規劃要求。管道對接焊口的組對和坡口辦法等應契合表9.3.2的規則；對口的平直度為1/100，全長不***于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的間隔應***于50mm。2管道焊縫外表應收拾潔凈，并進行外觀質量的查看。焊縫外觀質量不得低于現行***家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及查驗標準》的規則（氨管為ш級）。
焊縫外觀質量不得低于現行***家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及查驗標準》的規則（氨管為ш級）。
現象：
未熔合主要是指填充金屬與母材之間，互相沒有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或許是填充金屬層間沒有熔合在一起。
原因剖析：
（1）焊接時電流過小，焊速過高，熱量不行或許焊條偏于坡口的一側，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而構成；
（2）母材坡口或許先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未鏟除潔凈，在焊接時，因為溫度不行，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，也能發生未熔合。
防治辦法：
（1）選用稍***的電流，怠慢焊速，使熱量添加到足以熔化母材或許前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運條速度恰當，要照顧到母材兩邊溫度及熔化情況；
（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來處理；
（4）焊條有偏疼時應調整角度，使電弧處于正確方向。
通病15：冷凝水管道設備倒坡或空調機組冷凝水管未按要求設置水封。
結果：
（1）冷凝水管道設備倒坡，致使排水不暢，構成冷凝水外溢漏***，破壞裝飾，影響運用；
（2）空調機組冷凝水管未按要求設置水封，會構成冷凝水無法正常排出，夏季溫熱濕潤，冷凝水過多，會積累箱體內構成部分或接縫處滲漏，既影響環境又或許影響裝飾作用，一起影響空調的舒適性。
辦法：
（1）冷凝水管的水平管應坡向排水口，斜度契合規劃要求，當規劃無規則時，其斜度應***于或等于8‰，軟管銜接應結實，不得有癟管或強扭；
（2）空調機組的排水管應按機內負壓的巨細設置水封，以使冷凝水可以正常排放。
通病16：空調冷熱水銅管管道體系的接口滲水
結果：
選用紫銅管的空調冷熱水管道與設備鑲接的部件（如風機盤管、空調機組）以及承插焊口處，經冷熱水交替運用后呈現漏水和滲水構成整個體系不能正常運用。
辦法：
（1）依據規劃要求，正確選用管材、管件及銜接辦法，不同類型的管材、管件不易混合運用。
（2）管子內外外表應潤滑、清潔，不該有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴峻脫鋅。
銅管內外外表答應差錯：縱向劃痕深度不***于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不***于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超越0.03mm，面積不超越外表積的0.5%。
脹口或翻邊銜接的管子，施工前應每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊實驗。如有裂紋需進行退火處理，重做實驗。如仍有裂紋，則該批管子需求逐根退火、實驗，不合格者不得運用。
管材與配件的公差合作有必要契合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度有必要契合產品質量標準規則。目前選用制品配件較多，有必要加工質量***。
（3）銅管的焊接有必要嚴厲執行操作規程，確保焊接質量。用于空調體系的紫銅管焊接辦法以搭接較多，要求接頭質量***；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。搭接焊還有必要確保焊接銜接面之間有一定的空隙；空隙過***、過小都會使釬焊接頭質量變壞，空隙的巨細與運用釬料有關，選用鋼鋅釬料空隙為0.1～0.3mm，選用鋼磷釬料空隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管脹***系數***，管道體系的脹***量***，如果直管段較長時，應在恰當處設置波紋補償器，以消除脹***量。
通病17：空調水管未按要求設置排氣閥
標準要求：9.3.10 4閉式體系管路應在體系***處及所有或許積累空氣的高點設置排氣閥，在管路***點應設置排水管及排水閥。
結果：
不能正常排氣，調試困難。
辦法：
按要求設置排氣閥。
通病18：風管或木墊隔熱層固定不牢
結果：
風管、水管隔熱層固定不牢或從風管、水管外表掉落、空鼓，致使風管、水管外外表無隔熱層，構成能量散失，影響運用作用，而且夏季還或許在風管、水管外表構成冷凝水。加快風管、水管的腐蝕。
辦法：
（1）風管保溫釘張貼部分的外表要擦洗潔凈，保溫釘要選用防松辦法削減隔熱層掉落；接縫應緊密，選用膠粘保溫釘的風管應盡或許防止水侵蝕風管，構成保溫釘掉落。
（2）保溫釘的數量應滿意：
風管上外表（***面）不少于6個/m2；
風管旁邊面不少于10個/m2；
風管下外表（底面）不少于16個/m2。
（3）不得運用過期的張貼劑。
（4）保溫層張貼后宜進行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應均勻貼緊。
（5）水管隔熱層如選用硬原料，有必要確保隔熱層的形狀與水管共同，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進行包扎或捆扎；選用軟原料有必要確保松緊適度，有防潮層，接縫或接口應密封。
通病19：通風、空調體系實測總風量過小
標準要求：11.2.3 體系無出產負荷的聯合試工作及調試應契合下列規則：1 體系總風量調試結果與規劃風量的差錯不該***于10%；
11.3.2 通風工程體系無出產負荷聯動試工作及調試應契合下列規則：1 體系聯動試工作中，設備及主要部件的聯動有必要契合規劃要求，動作和諧、正確，無異?，F象；2體系經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與規劃風量的答應差錯不該***于15%。
現象：
風機和電機的轉數正常，風機工作無異?，F象，電機輸入電流與電機的額定電流相差較***，各送（排）風口風量小。
原因剖析：
（1）空調器內的空氣過濾器、外表冷卻器、加熱器阻塞；
（2）總風管或支風管的風閥封閉；
（3）風閥質量不高，部分阻力過***；
（4）規劃選用的空調器不當；
（5）規劃選用的風機全壓和風量過小。
防治辦法：
（1）風機工作前，空調器內應清掃潔凈，對初效過濾器進行鏟除，削減空氣的阻力；
（2）測定總風量時，***要應將各支管及風口風閥悉數開到***方位，然后依據風機的電機工作電流將總風閥逐步開至***方位（以不超越電機額定電流為準）。如悉數風閥開至***，其總風量仍很?。üぷ麟娏魅院苄。?，應查看風閥開啟方位是否正確；
（3）對風閥質量有置疑時，應從體系中拆下，查看風閥的葉片與聯桿是否有掉落現象；
（4）對風管體系查看發生部分阻力較***的部位，并依據實踐情況提出改善辦法，以削減風機的壓力丟失；
（5）空調器內的氣流速度應保持在一定規模內，規劃時考慮的表冷器或加熱器的冷熱負荷，***別不該疏忽氣流速度過***添加的動壓丟失。
通病20：通風、空調體系實測總風量過***
現象：
風機和電機工作正常，電機工作電流超越額定電流，各風口的出口風速較***。
原因剖析：
（1）空氣潔凈體系各級空氣過濾器初阻力小；
（2）體系總風管無調理閥；
（3）風機選用不當。
防治辦法：
（1）空氣潔凈體系在試車階段高效空氣過濾器沒有設備，體系阻力遠比規劃的要小。體系的阻力有一點改變，風機風量就有較***的改變。因此試車中應隨時注意電機工作的電流值，并控制在額定規模內。一般選用調理總風管的調理閥開度的辦法來控制風量。體系正常工作后將隨著運行時刻添加，空氣過濾器的阻力也不斷添加，再逐步開***總風管風量調理閥的開度，使總風量到達根本穩定；
（2）體系總風管無風量調理閥，會構成風量過***而使電機超載，有焚毀電機的危險；
（3）風管體系規劃時，管網體系阻力預算較***，而實踐阻力較小，因此實踐風量比規劃風量***。解決辦法：一、將總風管的風量調理閥開度減小，增***管網阻力，實踐風量減至給定值；二、從頭選用風機或改變風機的轉數。
通病21：PP風管提醒:體系總風量或支管風量調整值差錯過***
現象：
體系實測的風量與電機工作的電流值不符，房間內各風口的風量偏***或偏小。
原因剖析：
（1）選用測定外表不合適；
（2）測孔在風管的部位不契合要求；
（3）測孔在風管斷面分部不均勻；
（4）測定操作有差錯；
（5）測定儀器的***性未進行技術測定；
（6）動壓值的核算收拾不契合要求。
防治辦法：
（1）通風、空調體系風量的測定內容有總進風量，總回風量，一、二次回風量，排風量以及各干、支風管內的風量和送、回、排風口的風量；
（2）測定辦法一：選用畢托管和微壓計或***量程的熱球風速儀丈量風管內的風速；二：用葉輪風速儀或熱球風速儀測定送、回、排風口及新風進口處的風量；
（3）從頭核定測孔部位，依照標準要求進行合理的科學的確認測孔分布；
（4）測定風管內的風速***與否除與測定外表的***度有關外，還決定于畢托管或熱球風速儀丈量時的扶持辦法和儀器的讀數辦法；
（5）為了進步體系風量測定數值的***性，所用的畢托管、風速儀有必要進行計量判定，并將測定值依據校正曲線進行批改。
